فایل یو

برترین جزوات آموزشی

فایل یو

برترین جزوات آموزشی

قابلیت تولید فولادهای تفجوشی شده کم آلیاژ کروم - مولیبدن دار در گستره وسیعی از خواص فیزیکی و مکانیکی


چکیده:
در بساری از کاربردهای، قطعات آهنی تفجوشی شده نتالورژی پودر، جایگزین های مناسبی برای آلیاژهای کارشده می باشند. این امر به دلیل هزینه تمام شده کمتر، کارآیی بالاتر و قاللیت تولید این قطعات با ابعادی نزدیک به اندازه نهایی می باشد. روشهای زیادی جهت رسیدن به خواص مطلوب در قطعات تفجوشی شده پایه آهن متالورژی پودر وجود دارند، ولی در این اثنا میزان چگالی و عناصر آلیاژی از نقش خاصی برخوردارند. چگالی در خواص قطعات تفجوشی شده تاثیر مهم تری دارد. در فولادهای تفجوشی شده، خواص مکانیکی مطلوب از اهمیت خاصی برخوردار می باشد و در این میان، فولادهای ساخته شده از پودر از پیش آلیاژ شده کروم- مولیبدن دار جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص داده اند. در این پژوهش، تاثیر فشار فشرده سازی و دمای تفجوشی بر خواص فولادهای تهیه شده از پودر پیش آلیاژ شده حاوی 3% کروم، 0/5% مولیبدن و 1/5% کروم، 0/2% مولیبدن با توجه به نتایج بدست آمده مطالعه شده است.
نویسندگان: مازیار آزادبه، فرزاد آقاجانی، مقصود دخانچی، شاهین خامنه اصل

تعداد مشاهده: 386 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: pdf

تعداد صفحات: 11

حجم فایل:12,777 کیلوبایت

 قیمت: 1,900 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی

  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب PDF

تاثیر عناصر آلیاژی بر ساختار و خواص مکانیکی چدنهای پر سیلیسیم مقاوم به خوردگی


چکیده:
چدنهای پر سیلیسیم مقاوم به خوردگی با 15 درصد سیلیسیم از ارزانترین آلیاژهای مقاوم به خوردگی در محیطهای اسیدی میباشند ولی ریخته گری این چدنها بسیار مشکل است و ضایعات زیاد در روند تولید باعث افزایش قیمت آنها می شود. این تحقیق جهت بهبود بخشیدن به ساختار و خواص مکانیکی آلیاژ مذکور انجام شد. هشت ذوب چدن با ترکیب لایه یکسان با 14/5% سیلیسیم و افزودن عناصر آلیاژ Cr,Ti ,Ni ,Nb ,Mo ,Mg ,CuCa در قالب های ستاره ای با ضخامت مقاطع مختلف ریخته گری شدند. نتایج نشان داد نمونه حاوی 1/3 درصد مس دارای ساختار تقریبا یکنواختی در ضخامتهای 10، 5 و 30 میلیمتر است و حضور مس باعث می شود در همه ضخامتها گرافیتهای ورقه ای نوع A تشکیل شوند. تنش شکست برای این نمونه 172 مگا پاسکال اندازه گیری شد که نسبت به بقیه ذوبها بجز ذوب حاوی کرم- مولیبدن بلاتر بود.
نویسندگان: کامران شیرانی، بهزاد نیرومند، علی شفیعی

تعداد مشاهده: 790 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: pdf

تعداد صفحات: 10

حجم فایل:329 کیلوبایت

 قیمت: 1,900 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی

  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب PDF

بررسی تأثیر عملیات حرارتی برگشت- پیرسازی مجدد بر خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیوم 7075-T6


چکیده:
آلیاژ آلومینیوم 7075 از آلیاژهای متداول صنایع مختلف نظیر خودرو و هوافضا می باشد. یکی از معمول ترین سیکل های عملیات حرارتی که بر روی این آلیاژ انجام می شود. عملیات حرارتی T6 است که طی آن، استحکام و سختی فزایش و در عوض، مقاومت به خوردگی تنشی (SCC) کاهش می یابد. برای افزایش مقاومت به SCC همراه با ح فظ یا تقویت استحکام و سختی، تلاش های زیادی در حال انجام می باشد. در کار حاضر، تأثیر عملیات حرارتی برگشت پیرسازی مجدد (RRA) بر روی نمونه های آلومینیومی 7075 فورج شده در شرایط T6 مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور، بازگشت در درجه حرارت های 200، 220 و 240 درجه سانتیگراد به مدت زمانهای 5، 10 و 20 دقیقه در حمام نمک و متعاقب آن مجدداً سیکل پیرسازی در دمای 120 درجه سانتیگراد و زمان 24 ساعت در حمام روغن روی نمونه ها اعمال شده است. ساختار میکروسکوپی و خواص مکانیکی از قبیل سختی نمونه های RRA شده به نمونه های T6 مورد مقایسه قرار گرفته است. نتایج بدست آمده نشان می دهد که در صورت اعمال مناسب عملیات RRA، خواص مکانیکی قطعات جدار نازک آلیاژ 7075 به نحو نؤثری افزایش می یابد.
نویسندگان: وحید تاری، احمد کرمانپور، مهران کیانی نیا، یوسف مظاهری

تعداد مشاهده: 1701 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: pdf

تعداد صفحات: 5

حجم فایل:717 کیلوبایت

 قیمت: 1,900 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی


  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب PDF

بررسی تاثیر دمای قالب بر خواص مکانیکی قطعات متالورژی پودر تولید شده به روش فشردن گرم


چکیده:
تولید قطعات به روش فشردن گرم، فناوری جدیدی در فرآیند متالوژی پودر است که با افزایش چگالی و توزیع یکنواخت تر آن، خواص مکانیکی این قطعات را بهبود می بخشد.
بررسی های این پژوهش نشان داد که فشردن گرم چگالی های نسبتی تا 96% را فراهم می سازد. دلیل این پدیده می تواند کاهش تنش تسلیم ذرات پودر، افزایش تنش شعاعی، آرایش مجدد دانه ها در جهت شعاعی و کاش تنش تسلیم ذرات پودر، افزایش تنش شعاعی، آرایش مجدد دانه ها در جهت شعاعی و کاهش حفرات باشد. استفاده از دماهای فشردن گرم بالاتر از 150درجه سانتی گراد چگالی و استحکام خام نمونه ها را افزایش می دهد: اما، در هنگام تف جوشی گازهای ناشی از تبخیر روانساز به علت بالا بودن استحکام و کم بودن حفرات باز در نمونه باقی مانده و باعث تقلیل خواص مکانیکی می گردد.
بررسی ریز ساختار نمونه ها قبل از حکاکی نشان داد که، با افزایش دمای فشردن و دمای تف جوشی، مورفولوژی حفرات اصلاح شده اند. حفرات با شکل نا منظم و بی قاعده و نوک های تیز که باعث تمرکز تنش موضعی و جوانه زنی ترک می شوند کاهش یافته و تبدیل به حفرات نسبتا گرد و کروی شده اند. با افزایش دمای فشردن نحوه توزیع آنها بهبود یافته و بکنواخت تر شده است. همچنین اندازه ی متوسط حفرات و تعداد آنها نیز کاهش یافته است. تصاویر شکست نگاری نمونه ها نشان می دهد که استفاده از فرآیند فشردن گرم باعث گسترش مناطق نرم (به علت ضخیم تر شدن گلویی) و افزایش مناطق تر (به علت افزایش چگالی و کاهش حفرات) می شوند و مجموعه این عوامل خواص مکانیکی را بهبود می بخشند.
نویسندگان: ابوالفضل باباخانی، علی حائریان اردکانی

تعداد مشاهده: 1095 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: pdf

تعداد صفحات: 16

حجم فایل:971 کیلوبایت

 قیمت: 1,900 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی و شیمی


  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب PDF