مقدمه:ریخته گری تحت فشار با نام آهنگری فلز مایع نیز شناخته می شود. در این فرایند فلز مذاب داخل قالب ( درون یک صفحه قالب ) جای گرفته و صفحه دیگر قالب با فشار هیدرولیکی بسته می شود و تا انجماد مذاب فشار ادامه دارد.
فشار بالای به کار برده شده و انجماد سریع در سطح قطعه به دلیل سرعت بالای انتقال حرارت قالب باعث نزدیک شدن خواص مکانیکی قطعه ریخته گری به خواص مکانیکی قطعه کار شده می شود.
فرآیند ریخته گری تحت فشار خودکار (اتوماتیک) شده است و می تواند به آسانی قطعاتی با کیفیت بالا را تولید نماید.
این فرایند در سال 1960 در ایالات متحده معرفی شد و پس از منتشر شدن به صرفه بودن این روش برای ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی پذیرفته شد و گسترش یافت.
آلیاژهای آلومینیوم ، منیزیم و مس به سهولت با این روش قابلیت تولید دارند.
برخی ترکیبات آهنی با شکلهای ساده نیز با این روش تولید شده اند به عنوان مثال چرخ سنگ شکن نیکل سخت ( hard nickel ) با استفاده از این فرایند تولید شده است.
به رغم عمر کوتاه سنبه با گوشه های تیز در تولید آلیاژهای آهنی با این حال به دلیل کاهش هزینه های تولیدی از لحاظ نیروی انسانی و صرفه جویی در مواد این فرایند برای این گونه تولیدها نیز اتخاذ می شود.
فهرست مطالب:مقدمه
مزایای ریخته گری تحت فشار
شرح مراحل ( Process Description )
مراحل کار (Process Variables )
کنترل کیفیت (Quality Control )
ریز ساختار
کاربرد محصولات
در فایل پاورپوینت در 17 اسلاید به همراه یک فایل ورد در 9 صفحه
-
راهنمای استفاده:
مناسب جها استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک
-
محتوای فایل دانلودی:
فایل پاورپوینت در 17 اسلاید و قابل ویرایش
فایل ورد در 9 صفحه و قابل ویرایش
سجاد
سه‌شنبه 19 مرداد 1395 ساعت 01:57